Bambu Lab H2C

Multi-material sin compromisos 
¡No pinte más! Imprima 7 colores en una sola pieza.

Libertad multimaterial de nivel de ingeniería 
El H2C AMS Combo está construido en torno al sistema Vortek Hotend Change System, una plataforma robusta que admite seis hotends intercambiables y sin contacto. Esta arquitectura permite que la impresora funcione con hasta 24 filamentos al mismo tiempo cuando se combina con el sistema AMS, abriendo amplias posibilidades creativas con un desperdicio mínimo de material. Al trabajar con siete filamentos o menos, la impresora incluso puede eliminar por completo los ciclos de limpieza por purga, mejorando significativamente la eficiencia.

Zona de Trabajo Extra Grande - Libérate de las limitaciones de tamaño     
Con un volumen de impresión de hasta 330 × 320 × 325 mm*, ¡crear proyectos a gran escala nunca ha sido tan fácil!  
Impresión de modelos de gran formato, la capacidad ampliada te permite dar vida incluso a tus ideas más ambiciosas.

Qué incluye el H2C AMS Combo

• Impresora 3D H2C equipada con el sistema Vortek Hotend Change System
• 6× hotends Vortek sin contacto (calibrados de fábrica)
• 1× unidad AMS (Automatic Material System)
• 4× ranuras de filamento en el módulo AMS
• Todos los accesorios necesarios para la conexión del AMS (tubos, adaptadores, conexiones)
• Base de impresión (placa estándar de la impresora)
• Kit de mantenimiento para calibración y servicio general
• Cable de alimentación y cable de datos
• Guía de inicio rápido y documentación de seguridad
• NO INCLUYE LOS FILAMENTOS DE LA FOTO

Gestión inteligente y predictiva del material 
Vortek es más que una solución de hardware. Es un sistema inteligente y adaptativo. Cada hotend cuenta con memoria integrada que registra el último filamento utilizado, lo que permite a la impresora recomendar automáticamente el hotend correcto antes de comenzar una impresión. Esto reduce errores del usuario, agiliza la preparación y garantiza resultados consistentes en todos los proyectos. Combinado con la asignación automática de filamentos y la retroalimentación del sistema en tiempo real, el H2C trabaja continuamente para minimizar la intervención y maximizar la calidad del resultado.

Cambio fluido de color y material 
Gracias a Vortek, el H2C puede gestionar hasta siete colores o materiales en un solo trabajo sin necesidad de purgar la boquilla. Cada hotend puede conectarse a una fuente de filamento dedicada, asegurando transiciones limpias y un flujo de trabajo más rápido. Al combinarse con el AMS, esta capacidad se amplía considerablemente, ofreciendo acceso a hasta 24 filamentos. El algoritmo de control inteligente distribuye los materiales automáticamente para una eficiencia óptima.

Automatización que trabaja para ti 
El H2C está diseñado para asumir muchas de las tareas manuales que normalmente ralentizan la impresión 3D multimaterial. La calibración sin contacto, la limpieza automática de boquillas, la memoria de hotend y la asignación predictiva de filamento contribuyen a un flujo de trabajo optimizado, permitiendo a los creadores centrarse en el diseño en lugar de en la gestión de la impresora.

Una plataforma con potencial en crecimiento 
Durante pruebas exhaustivas, el H2C mostró nuevas capacidades casi a diario. Desde piezas funcionales complejas hasta impresiones artísticas multicolor, este sistema apenas está empezando a demostrar su potencial. Representa una plataforma potente y en evolución dentro de la fabricación aditiva moderna, e invita a los creadores a explorar sus posibilidades en expansión.

La máxima precisión al servicio de tu impresión - Corrige desviaciones mecánicas  
Gracias a su codificador de visión, el H2C logra una precisión de movimiento independiente de la distancia inferior a 50 μm, más fina que un cabello humano. El sistema compensa automáticamente cualquier deriva mecánica durante la calibración, lo que garantiza una precisión constante y un rendimiento óptimo a lo largo del tiempo. (No incluye codificador de visión)

Una impresión. Ajuste perfecto  
La compensación automática de orificios y contornos² de Bambu Lab minimiza las tolerancias de impresión, lo que proporciona una precisión de taller mecánico en los orificios. Diseñe piezas de ajuste crítico con confianza: integre ejes, rodamientos y cierres sin necesidad de prueba y error. El ensamblaje posterior a la impresión nunca ha sido tan fácil.

Precisión en Movimiento  
La compensación activa de vibraciones neutraliza las micro-vibraciones y resonancias en tiempo real, permitiendo una calidad de impresión superior a velocidades mayores.

Calentamiento por inducción en 8 segundos 
La tecnología de inducción lleva la boquilla a la temperatura óptima en 8 segundos, reduciendo el tiempo de precalentamiento.

Diseño sin contacto para mayor fiabilidad 
El sistema sin contacto garantiza una conexión estable de alta frecuencia y un control preciso de temperatura y sincronización del hotend.

Colores sin limitaciones 
Admite hasta 24 materiales mediante unidades AMS en paralelo, optimizando la asignación de filamentos y reduciendo la purga.

Impresión cerrada de alto rendimiento 
El cerramiento mantiene una temperatura estable en la cámara y filtra el aire para un entorno limpio y seguro.

Calibración automática de boquilla 
La calibración inductiva ajusta automáticamente el desplazamiento de la boquilla con una precisión de hasta 25 micras.

Hotends dedicados por material 
Permite asignar hotends a materiales específicos y guardar la configuración para futuras impresiones.

Cámara calefactada activa de 65 °C 
La cámara calefactada activa a 65 °C del H2C, junto con sus boquillas de 350 °C, minimiza la deformación y el alabeo, además de mejorar la adhesión entre capas al imprimir con filamentos de alto rendimiento y alta temperatura.

Mejor confiabilidad a alta velocidad y detección de errores en tiempo real.

El extrusor con servomotor PMSM ofrece hasta 10 kg de fuerza máxima de extrusión, un 70 % más que un motor paso a paso, lo que mejora drásticamente la estabilidad en extrusión de alto caudal. Nuestra arquitectura de servo patentada toma muestras de resistencia y posición a 20 kHz, detectando de forma activa atascos y desgaste del filamento en tiempo real.

59 Sensores * + 3 Cámaras  - Cada Riesgo Potencial Tiene Su Propio Detector ( * 59 sensores en su edición láser)

- Sistema de visión  
Con monitoreo en tiempo real impulsado por IA, el sistema de visión detecta aglomeraciones, espagueti, impresión en el aire y atascos en la tolva en tiempo real, ayudando a prevenir impresiones fallidas antes de que sea tarde. Este mismo sistema de visión alimenta funciones avanzadas como la Alineación Espacial en Vivo, que permite una calibración precisa del láser y el corte, y la tecnología del Vision encoder, que mejora la precisión de posicionamiento.

- Alimentación  
Los sensores de trayectoria del filamento funcionan al unísono para monitorear la velocidad y la posición de alimentación, detectar enredos de filamentos y riesgos de mordida del filamento, registrar el filamento extruido y el consumo de la bobina, garantizando que AMS, buffer, cortador y alimentación trabajan en harmonía y que cada movimiento esta bajo control.

- Control Térmico  
Cinco sensores NTC de temperatura están estratégicamente ubicados a lo largo de la boquilla, la cama caliente y la cámara. Equipado con sensores de flujo de aire integrados, el sistema monitorea y ajusta activamente las temperaturas internas y la circulación, manteniendo el ambiente de impresión ideal mediante un control de retroalimentación en tiempo real.

- Seguridad  
El H2C cuenta con cinco sensores de fuego, sensores en la puerta frontal y la cubierta superior, y un botón de parada de emergencia para formar un sistema de seguridad completo. Detecta riesgos de incendio, supervisa la alineación de la carcasa y permite el apagado inmediato cuando es necesario, protegiendo sus proyectos y su espacio de trabajo en todo momento.

Autocomprobación Inteligente Antes de Cada Ciclo  
Antes de cada ciclo operativo, el sistema de visión H2C inicia una lista de verificación previa completa: Escaneo de integridad de la cámara – Detecta artículos o restos en la superficie de impresión. Comprobación de configuración de hardware: identifique instantáneamente las propiedades de la placa de construcción.

Construcción ignífuga 
La cámara H2C está construida enteramente con material ignífugo, proporcionando protección contra incendios pasivos y robustos a través de todo el recinto cerrado.

Velocidad máxima. Más fiable que nunca.  
El extrusor con servomotor PMSM ofrece hasta 10 kg de fuerza máxima de extrusión, un 70 % más que un motor paso a paso, lo que mejora drásticamente la estabilidad en extrusión de alto caudal. Nuestra arquitectura de servo patentada toma muestras de resistencia y posición a 20 kHz, detectando de forma activa atascos y desgaste del filamento en tiempo real.

Boquilla de intercambio rápido  
Cambie las boquillas en segundos: sin herramientas, sin complicaciones. Ya sea que esté cambiando materiales o actualizando a un tamaño de boquilla diferente, el hotend rediseñado lo hace fácil e intuitivo, incluso para usuarios primerizos.

Cuerpo de metal fundido inyectado a presión  
El chasis integrado de aleación de aluminio fundido a presión ofrece una estructura resistente y estable. Además, proporciona una base rígida para la impresión de gran formato a alta velocidad. Asimismo, minimiza la pérdida de precisión debida a las micro-torsiones.

Especificaciones